10" Hochgeschwindigkeits-Softgel-Verkapselungs-Maschine, Softgel-Kapsel, die Maschinen herstellt

Die Weichgelkapselmaschine kann Öl, Mischsuspensionen und pastöse Massen quantitativ in die Kapsel injizieren, um alle Arten von Weichgelkapseln mit unterschiedlicher Größe, Form und Farbe zu bilden. Aufgrund der Vorteile bei Lagerung und Handhabung werden Weichgelkapseln von immer mehr Kunden geschätzt. Aufgrund der hohen Produktivität, der exakten Dosierung, der stabilen Qualität und der hohen Fertigproduktquote wird sie von immer mehr Herstellern bevorzugt und in den Bereichen Medizin, Gesundheitsprodukte, Kosmetik und Paintball usw. eingesetzt.

Die Schlüsselkomponenten der S610 Rollentyp-Weichkapselmaschine verwenden deutsche Präzisionslager. Die mechanischen Teile der gesamten Maschine verfügen über eine unabhängige, einzeln einstellbare Schmierung, die den mechanischen Verschleiß reduziert und die fehlerfreie Betriebszeit verlängert. Die Medikamentenpumpe kann automatisch und synchron mit der Matrizenwalze laufen, was die Einstellung der Sprühzeit sehr bequem macht.

Die S610 verwendet einen neuen Nockenmechanismus, der den manuellen Synchronisationsprozess der Umkehrplatte überflüssig macht. Es gibt zwei Bedienmöglichkeiten: über den Ausleger, den großen Touchscreen und die Schaltertaste. Das Steuerungssystem verfügt über eine Fehlerdiagnosefunktion. Nach dem Upgrade kann eine Fernwartungsdiagnose durchgeführt werden. Der neue amorphe Trocknungskäfig vom Typ 8 zeichnet sich durch eine Frequenzumwandlungs-Drehzahlregelung und eine vernünftigere Struktur aus. Der Käfig kann demontiert werden, ohne den Trockner zu bewegen. Er ist leicht zu reinigen. Unter dem Trocknungskäfig befinden sich Materialauffangscheiben, wodurch die S610 besser den Anforderungen der GMP entspricht.

Die automatische Produktionslinie für Weichkapseln vom Typ S610 mit Rollen wird verwendet, um Ölflüssigkeit, Suspensionsflüssigkeit oder Paste quantitativ zu pressen und zu injizieren und sie in Gelatine einzukapseln, um dann Weichgelkapseln unterschiedlicher Größe und Form zu produzieren. Die Produktionslinie besteht hauptsächlich aus der Hauptmaschine, dem Tumbler-Trockner, dem Füllsystem und pneumatischen thermoplastischen Fässern usw.

• Pneumatisches Matrizenpresssystem, pneumatisches Keilen nach oben und unten, unabhängig angetriebener Kapselabstreifer.
• Wichtige Teile verwenden hochverschleißfeste Materialien in Luftfahrtqualität
• Rundlauf und Parallelität der Hauptwelle innerhalb von 0,02 mm
• Alle Lager verwenden bekannte Marken
• Abweichung der Medikamentenpumpendosierung weniger als 1,5 %
• Schneckengetriebe, Zahnrad und Welle verwenden Spezialmaterialien mit hoher Genauigkeit und langer Lebensdauer
• Mikroschmiersystem für Gelatineband
• Hauptwelle, Walze, Kühlwalze werden von unabhängigen Motoren angetrieben, Drehzahlregelung über Frequenzumrichter
• Präzise PID-Temperaturregelung des Medikamentenbehälters, der Einspritzkeile und des Spreizkastens.
• Der Medikamentenbehälter ist wärmeisoliert ausgelegt.
• SPS- und Touchscreen-Steuerung mit Fehlerdiagnosefunktionen.