| Kapazität (F/M) | Flasche (ml) | Spannung/Frequenz | Turm | Luftdruck | Größe (mm) | Gewicht (kg) | |
| Entwirrmaschine für Flaschen | 120 | 15–150 | AC220V / 50-60 Hz | 300W | 0,3–0,5 MPa | 1065*1600*1260 | 300 |
| Schwenk-Mehrfach-Füllmaschine | 120 | 15–150 | AC220V/50Hz | 1,5 kW | 0,3–0,5 MPa | 2000*800*1600 | 600 |
| Trockenmittel-Füllmaschine | 120 | 15–150 | AC220V/50Hz | 260 | Rollenverpackungsmaterialien (Innendurchmesser/Breite) 300-350mm | 1600*900*1600 | 300 |
| Verschließmaschine | 120 | 15–150 | AC220V/50Hz | 1,5 kW | Kappendurchmesser 19-65mm | 2600*700*1950 | 600 |
| Aluminiumfolien-Siegelmaschine | 180 | 15–150 | AC220V/50Hz | 2 kW | Kappendurchmesser 15-60mm | 400*700*1150 | 85 |
| Etikettiermaschine | 150 | 15-250 | AC220V/50Hz | 2 kW | Flaschenhöhe 30-150mm | Etikettenlänge 25-240 Etikettenbreite 25-70 | 300 |
Legen Sie die Medikamente in den oberen Silo. Während des Betriebs wird der Vibrationsförderer so eingestellt, dass die Medikamente im Silo allmählich entlang der Vibrationsrinne in die kontinuierliche Streifenlinie gelangen und in die Landung fallen und dann einzeln in den Erkennungskanal fallen.
Es wird die photoelektrische Effekt-Theorie angewendet, um das Signal, das durch das Herunterfallen der Medikamente erzeugt wird, mithilfe eines dynamischen Infrarot-Abtastsensors in einen Hochleistungs-Mikroprozessor (DSP) einzuspeisen. Die Zählfunktion wird durch elektronische und mechanische Koordination realisiert.
SL-30 ist mit 8 Kanälen ausgestattet, in denen Medikamente in einen Auslass fallen, SL-60 ist mit 2 SÄTZEN von 8 Kanälen ausgestattet, in denen Medikamente in zwei separate Auslässe fallen, SL-120 ist mit 3 SÄTZEN von 8 Kanälen ausgestattet, in denen Medikamente in drei separate Auslässe fallen, damit die Füllung die Anzahl der Medikamente in die Flasche einstellt.
| Anzahl der Kanäle | (SL-30) 8 Kanäle |
| Maximale Produktionsgeschwindigkeit | 100/Flasche, 10-40 Flaschen/min |
| Tablettenspezifikationen | Durchmesser: 2,5-12 mm, Länge: 3-24 mm |
| Flaschendurchmesser | 20-100 mm |
| Flaschenhöhe | 40-240 mm |
| Eingangsleistung | 220 V 50 Hz |
| Kapazität | 1,1 kW |
| Luftzufuhr | 0,3 m³/min |
| Außenabmessung |
(1600x1200x1750mm) Länge des Förderers: 1700 mm |
| Gewicht | 300 kg |
Das Original ist eine Vibrationsplatte aus Guss, während es sich bei der neuen Konstruktion um eine Vibrationsplatte anstelle des Gleitens handelt. Es ist viel schneller und stabiler. Verwendung einer linearen Vibrationsscheibe mit elektromagnetischer Oszillation, so dass die Vibrationsamplitude angepasst werden kann. Mit höherer Geschwindigkeit, um zu gewährleisten, dass sich die Trennkörner schneller bewegen.
Mit Gleichstromvibrator ist die Kapselvibration viel stabiler, wodurch sich die Körner (einschließlich unregelmäßiger Tabletten) reibungslos bewegen können. Die Gleitbahnen der Körner nehmen zwei Schichten vom Leitertyp und eine verlängerte Spur an, die Körner gehen Schicht für Schicht nach unten, der Abstand zwischen Korn und Korn wird größer, wodurch ein Überlappen vermieden werden kann.
Es ist mit einem kompletten Satz originaler pneumatischer Komponenten ausgestattet, insbesondere unter Verwendung der elektromagnetischen Ventilinselintegration, um die Genauigkeit der Abfüllung zu gewährleisten. Spezielles Ventilzylinder- und Magnetventil-Steuergruppen sowie andere unterstützende Teile, alle abgedichtet, vermeiden, dass Arzneimittelstaub die Verwendung von elektrischen Komponenten beeinträchtigt, verlängert die Lebensdauer und ist nicht leicht zu beschädigen.
Zwei Staubsauger-Design, Staubabsauglöcher (Nut) am linken Heckvibrator sowie am Anfang des Hecks, in dem sich Pulver befindet, zum Sammeln und Absaugen durch einen Staubsauger.
Das Vakuumrohr nach aerodynamischen Prinzipien des wissenschaftlichen Designs kann den Einfluss von Staub reduzieren.
Durch die Steuerung der Größe und Position des Lufteinlasses, des Lufteinlasses und des Luftvolumens wird der Staub effektiv angesaugt.
Wir können verschiedene Formen und Größen von Softgel-Formen oder Paintball-Stanzrollen nach Ihren Anforderungen herstellen. Normalerweise dauert es etwa 6-7 Tage, um einen neuen Formensatz herzustellen. Ein Formensatz umfasst ein Paar Walzen, einen Einspritzkeil, eine Verteilerplatte und ein Zahnrad. Wir stellen die Form mit importierter Flugzeuglegierung her. Es ist sehr langlebig.
Wir bieten Ihnen auch den Wartungsservice an.